潤滑油具有潤滑、冷卻、密封、驅動油壓缸等功能。對螺桿壓縮機的性能具有決定性的影響，若使用不當或錯誤，則會導致壓縮機機體的嚴重損壞。因此內部潤滑油系統是壓縮機正常運轉的關鍵，但油品的性能隨時間而發生變化,有一段比較穩定的時期接近壽命時性能會急劇劣化，因此要在適當的時機換油。以下就是螺桿壓縮機冷凍油的檢測與更換方面的相關內容和注意事項。

一、螺桿壓縮機冷凍油的主要檢測指標

 1、PH值指標：系統內的潤滑油酸化，會對制冷壓縮機的電機壽命造成很大的影響，因此必須要定期檢查潤滑油的酸度是不是合格。一般潤滑油的酸度如果低于了PH6以下就必須更換。如果不方便檢測其酸度就應該定期更換系統的干燥過濾器，讓系統的干燥度保持在正常的狀態下；

2、潤滑油的污染度指標：如果每100ml冷凍油中的污染物含量超過了5mg，就建議立刻更換冷凍油；

3、潤滑油中的含水量超過了100ppm，也需要及時更換潤滑油；

二、螺桿壓縮機冷凍油的更換周期

 常規情況下，螺桿壓縮機每運行10000小時就必須更換一次潤滑油。在初次運行的時候，建議運行2500小時之后就更換潤滑油。可以按照每天運行16小時來進行初步估算；

三、更換冷凍油的具體操作

1、首先將系統內的制冷劑收回到冷凝器側，將壓縮機內的制冷劑排出干凈。然后將冷凍油從壓縮機的放油角閥排出；

2、螺桿壓縮機的潤滑油從油過濾器上的放油閥處放出來。在潤滑油接近放完的時候，從壓縮機的高壓端偵測接頭處加入一定量的氮氣，用壓力來加速潤滑油的排出，然后停止注入壓力并關閉放油角閥。然后將壓縮機的油過濾器拆卸下來，將油槽里的潤滑油全部放出來，然后再將油過濾器清洗干凈擦干之后重新裝上并緊固;

四、根據螺桿壓縮機的標注量來加注潤滑油。。同時對制冷系統進行抽空作業。真空泵的節點建議選擇高（低）壓測角閥或者是其他的相對高位點，這樣可以防止抽到冷凍油從而損壞真空泵。在保壓和查漏的時候，要注意觀察系統的壓力是否有反彈；

五、注入潤滑油的時候，一定要用干凈的塑料管連接到放油閥上，塑料管的另一端放到油桶的底部。為了減少空氣對油的污染，在注油的時候要對油桶進行封閉；