分析、研究冷庫安裝行業制冷系統耗電情況，探討制冷系統操作運行中的節能措施與方法，對節約能源、降低冷庫企業生產成本，提高經濟效益具有現實意義。

    ①系統排污：由于冷庫安裝的結果和機器設備材料的管理，使系統內存在焊渣、油漬、灰塵、甚至紗布頭等污物，必然影響今后速凍冷庫的運行。所以必須用高壓氣體將系統內的雜物吹洗干凈。一般選擇大口徑處大批量排污，污物落在容器底部時可選擇低位置處進行排放。系統排污結果，要使在排污口處的白布板上完全沒有油漬、灰塵的印子才算系統干凈。排污時要注意保持自動化元件干凈無損，排污后的各過濾器要重新清洗（包括主要的閥件）。

    ②系統試壓：高壓部分用18MPa的空氣試壓；低壓部分用16MPa的空氣試壓。

    ③主機調試：在無高壓空壓機的情況下，可用制冷機代替空壓機作系統試壓，所以通常調試主機。

    ④系統試漏：先用空氣試壓檢漏，一般可涂肥皂水進行檢漏簇查，發現泄漏處做好記號，待卸壓后進行補焊，一般只允許補焊兩次，如該處再漏，則必須割去這節管子重焊，直至全部不漏。檢查后可在系統內放入少量制冷劑，然后用空氣打壓，氨試漏用酚酞試紙檢漏，氟利昂系統用檢漏燈檢漏。

    ⑤去除系統內水分：氟利昂系統尚須用高壓氮氣對系統進行清洗，去除氟利昂系統內的水分或水汽。即使如此，還需在氟利昂系統的干燥器內放入硅膠。在試運轉中應驗查硅膠減色，如發現有水分，必須烘干硅膠或將新硅膠換入，若發現系統水分較多時，亦可用氯化鈣及時換掉，直至氟利昂系統內無水分或只有極少量水分，以防止冰堵現象，影響冷庫安裝后設備的正常運行。

    ⑥系統試真空：將系統抽真空并靜壓，當系統真空度達650mm（1mmHg=9.80665Pa）并保持12h內壓力不升高為合格。

   在確保整個冷庫系統完全不漏的情況下，再進行設備、管道隔熱保溫和隔氣防潮，油漆后方可進行系統制冷劑的灌注和系統的試運轉，在這過程中逐步進行冷庫安裝后整個系統的調整。

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